污泥烘干機(jī)廠家-污泥烘干機(jī)-干化減量：

  科力達(dá)2020新款污泥帶式干化機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：  

-環(huán)保無(wú)污染：采用低溫（40~48℃）全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置。

-安全智能：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)需沖氮運(yùn)行。污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)。

-全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸屏智能控制，污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。

-節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；可直接將83%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置，干化過(guò)程有機(jī)成分無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。

  科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：  

1、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵(空氣流速<2 m/s)。

2、采用除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上，每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

3、單條干化線每日處理量可達(dá)200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

污泥干化工藝：

　　空氣能熱泵烘干：將濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入熱泵污泥烘干機(jī)，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰?，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，污泥烘干機(jī)廠家，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，污泥烘干機(jī)，并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度，從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤(pán)管再降低溫度，出風(fēng)后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷^器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M(jìn)入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安^性高，自動(dòng)化程度高，降低污泥干化成本。

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